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我们在使用不锈钢焊管的过程中，若是沾到油渍该怎么办呢？如何在清除油渍的同时又不对不锈钢焊管造成损伤？ 采用化学除油的方法能够更好地达到预期效果，其操作要点有以下几个：化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃-60℃，时间为2-4小时。不锈钢焊管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动不锈钢焊管，使内腔溶液不断更换，以提高效果，必要时取出不锈钢焊管，用水气冲洗后再进行浸泡。化学除油直至管件表面完全被水润湿。在去除不锈钢焊管的油渍时，采用化学除油的好处就在于能够做到深层清洁，但同时又不损伤焊管本身，其中的操作细节是您需要注意的。此外，在平时对不锈钢焊管进行存储时也应当保证环境足够清洁，否则潮湿引起的腐蚀对于焊管也是极大的伤害。
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清洗304卫生级不锈钢管有两种办法：即人工清洗和化学清洗。人工清洗是用洁净的布团在管内朝一个方向拖擦，或用紧缩空气对管内停止吹扫，至管内无污物为止。化学清洗是按请求将配制好的酸洗液倒入槽内，加温至55℃左右，再把不锈钢管放入槽内浸15分钟后取出，然后用清水将管子内、外壁冲洗洁净并吹干，再用木塞将两端管口堵牢。 不论是在工业消费，还是建筑建材等范畴，我们经常会用到不锈钢管，该管材的大小和规格普通会用以下3种办法停止表示：我们常见的一种表示办法就是用外径+壁厚表示，如外径为57mm、壁厚为3mm的不锈钢管，我们通常表示为Φ57×3。我们能够用管材的内径来表示，即常说的公称内径来表示，如外径为57mm的管，我们表示为DN50。我们能够用英寸来表示，也就是常说的几寸、几分，如外径为57mm的管件，我们可表示为2寸。
不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实践应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差别，前者不一定耐化学介质腐蚀，然后者则普通均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢取得耐蚀性的根本元素，当钢中含铬量到达1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢外表构成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用处对不锈钢组织和性能的请求。 不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而进步 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他品种不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的资料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
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