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将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品 轧机，又叫 精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。用 轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变 轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。 轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。 轧机轧制H型钢的大优点是：同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的。
高而薄的波状腹板构件可以大大提高梁的抗剪切性，并且剪切屈曲载荷可以是相同厚度的扁平腹板构件的几倍到几十倍。作为弯曲和弯曲构件，由于波状腹板的平面外刚度增强，因此可以通过增加腹板的高度和减小腹板的厚度来改善梁的承载能力。跨度越大，承载能力越高。对于轴向压缩构件，通过减小腹板的厚度和增加凸缘的宽度，可以改善构件的转动惯量和整体稳定性。高频焊接H型钢与热轧H型钢的比较在施工过程中，高频焊接H型钢比轧制H型钢更具成本效益。这主要体现在具有各种规格和高工业生产方法的H型钢的高频焊接，这使得它们在生产和使用方面都是优异的。但是，热轧H型钢受其生产工艺的影响，产量低，应用范围有限。因此，在没有热轧H型梁的情况下，可以使用高频焊接的H型梁。
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绝缘子管口压板在上；螺栓销穿向应符合线路施工要求！安装后检查螺栓穿向是否符合线路施工要求。螺栓紧固是否符合规定力的矩值。螺栓销是否可靠，开口销安装是否规范。上、下底座应垂直对正。扳手、力矩扳手、手钳、水平尺。检查维护使用过程中应定期查看螺栓有无松动，螺栓销连接是否可靠。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。
截面尺寸精度高 鉴于采纳优良钢卷,焊接后截面的样式精度优良,使结构安装愈加便当.截面功能优良H型钢翼缘板以及腹板厚度之比不妨增大,以及轧制型钢对比,在一样分量下可制成抗弯功能更大,H型钢截面功能更高的零件;在截面功能一样时,零件更轻.热轧H型钢冲压出产时在保证送料时间的前提下，尽量缩短送料时间，但提高送料速度，会对精度发生不良的影响。送料精度的口角直接影响着成形品的精度和品质，因此连结精采的送料精度长短常的。一般来讲，影响送料精度的因素主要有：工字钢价格送料装置本身的精度。驱动送料辊轮的齿轮类齿隙斗劲小，驱动送料辊轮的伺服电机可以矫捷、适度地加、减速。送料中心线。送料装置的中心线与冲压机械的中心线必需设置在同一直线上。如果不在一条直线上，开卷后的材料被送到模具时，相对于模具就是倾斜的，模具内部的材料导向.
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