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强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。金属材料的强度，是通过比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等许多强度指标来反映的。在外力作用下工作的零件或构件，其强度是选用金属材料的重要依据。屈服点：金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。
比例极限：在弹性变形阶段，金属材料所承受的和应变能保持正比的最人应力，称为比例极限。由于比例极限很难测定，所以常常采用发生很小的塑性变形量的应力值来表示，称为规定比例极限。用α表示，单位为兆帕。弹性极限：金属能保持弹性变形的 应力，称为弹性极限。由于弹性极限很难测定、所以常常采用发生很小的弹性变形量的应力值来表示，单位为兆帕。
物质山固态转变为液态时的温度，称为熔点。不同的金属有不同的熔点。例如，钢的熔点为1400-1500℃,铝的熔点为658℃。金属材料的熔点是铸造、焊接、热镀、配制合金时必须考虑的重要因素，与盆属的应用有很大关系、例如，制造电器保险丝，印刷台余等人多采用招、锡等配制的低熔点合金，而熔点较高的合金，常用来制造机械零件、结构件，电灯丝及电炉加热元件等。
导热性：金属传导热量的能力，称为导热性·湘的导热性愈差、焦加热或冷却时，零件的表面和内部的漏赘就愈人.山此而产生的内应力就愈大，就越容易发生裂纹;反之，导热性好的金属就不易开裂。纯金属的异热性较合金好，导热好的金属如铜扔及其介金，常用来制造散热器、热交换器等零部件。
冷拉钢材以热轧钢材为坏料，与热轧钢材相比，有如下优点:
1.尺寸精度高。这样不仅减少了钢材在机械加工时的加工余量、节约工时和材料，而且也可为自动车床的加工提供尺寸比较精确的坯料。
2.表面质量高。冷拉钢材在冷拔前，坏料经过酸洗及其它表面处理，氧化铁皮及其他表面缺陷得以彻底清除，加工过程一般不易产生新的缺陷，因而冷拉钢材表面洁净、光滑、无裂纹、折叠、结疤、夹杂、发纹、氧化皮等缺陷。同时，冷拉钢材的表面脱碳层小并可得到控制（一般可达1%以下），这对一此易于在热扎状态下脱碳的高碳钢来说尤为重要。由于表面脱碳层小，通过热处理才能获得良好的耐磨、耐疲劳等性能，从而延长工件的使用寿命。
3.力学性能高。钢材在冷拔变形过程中由于加工硬化作用，可以大大提高钢材强度，充分发挥钢铁材料性能潜力。这一特点也为某些不能用热处理方法提高其强度的钢材（例如某些不锈钢等）提供了提高强度的途径。
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